时间:22-05-24
在挖河沙或者河床清淤时,大量的河卵石会被打捞上来。在洗涤、筛分,分离出细沙、去除泥土后,大部分卵石会在河岸上享受着日光浴,等待着自己的用途。部分雨花石(卵石的一种)有很高的收藏价值,但成为石中龙凤谈何容易,先要有好胚子,还要经过大自然的鬼斧神工,因此大部分卵石的命运还是应用于建筑行业,包括园林造景或破碎制沙。
河卵石制砂是使用制砂设备将河卵石粉碎,再由振筛筛分出4.75mm以下的砂粒部分。这其中的制砂设备包括粗碎设备、中碎设备、细碎设备,因为粗碎设备、中碎设备在石料加工中也有应用,因此细碎部分的设备就被人们称为制砂机。而在这一环节应用的设备有很多种,也就是说河卵石制砂机有很多种,当然小编挑选三款粗略讲解下:
一、冲击式制砂机
在河卵石制砂中应用案例很多。冲击式制砂机也叫作冲击式破碎机,是一款立轴制砂机。
外部来看:涡腔机壳,配置有观察窗、开盖机械臂,有四个支腿,因此混凝土基础很简单,做四个承重柱子即可。
内部结构:内部从上而下是进料口、分料器、叶轮总成、轴承筒总成、主轴底部的皮带轮、涡轮机壳内部的护板结构等。叶轮总成上则包含护沿、周护板、冲击块、反击块、上下流道板、分料锥等部件。
冲击式河卵石制砂机工作原理:
河卵石制砂一般选择全中心进料,保障细碎效果、成砂率。工作时,小于40mm的石子从上部进料口进入制砂机腔体内后,落入叶轮中,由分料锥均匀分配到不同的流道内。经过叶轮高速旋转,离心加速,物料在离开叶轮边缘时有很高的线速度,并以此速度冲击涡壳内的护板或护板前形成的料层。叶轮的冲击块和反击块也在叶轮旋转中辅助击打物料,使物料粉碎效果更好。
冲击式河卵石制砂机的易损件:
从冲击破制砂机的原理不难看出,在制砂过程中与物料频繁密接的部位主要是叶轮上的部件和护板。因此易损件包括分料锥、上下流道板、 冲击块、反击块、护沿、周护板、上下护板等。
冲击式河卵石制砂机的优点:
1、转速高、物料离开叶轮线速度高、细碎效果好、成砂率高;
2、利用物料冲击料层,配合叶轮锤头、护板的辅助击打和反弹,物料在成砂前经过多角度摩擦和冲撞,加工出的机制砂颗粒饱满;
3、独立的稀油润滑站、配合高性能冷却系统,给予轴承、主轴持久呵护;
4、多级密封油路,很好了规避了粉尘对油路的污染,保障润滑油性能,更好的保护了轴承;
5、进料口和排料口,都做了防止扬尘逸出的设计;
6、配置由观察窗、开盖机械吊装臂,便于日常维护和易损件更换。
二、细碎机
细碎机是一种卧式的制砂机,也是一种常用的制砂设备,在卵石、青石、白云岩、尾料、矸石、大理石边角料制砂中经常用到。细碎机外部和1214反击式破碎机相似,近似正方体的体型,但没有反击架,因为采用的是重锤破阶梯式反击衬板,固定在机壳内部。进料口相比反击破、锤破要小,和PC小型锤破相近。转子则和反击式破碎机转子类似,锤头采用刚性连接,当转子高速旋转时,锤头在强惯性下能够很强的破碎力。
细碎机型河卵石制砂机的原理如下:
当物料进入破碎腔内,进入锤头作用区后经过锤头击打初次粉碎,初次粉碎的物料会再次冲击衬板(齿状结构衬板),经过反复的击打和反弹,物料会粉碎成含有部分机制砂的细料,排出后上筛筛分即可。
细碎型河卵石制砂机的易损件:
锤头、反击衬板、护板
细碎型河卵石制砂机的优点:
1、通过量大、破碎效率高;
2、造价低、相对冲击破投入更低;
3、结构简单、维护方便;
4、进料大,破碎比大,优化了中细碎破碎比,提升了中碎设备的产能。
三、复合破
复合破也叫作立式复合破,有多种锤头结构,有时也会布局上下两层不同类型、不同密度的锤头,实现一机多用,完成粗粉碎和细粉碎。立式复合破外观为桶状,进料口和皮带轮都位于机器上部。内部是围绕主轴分布的层状锤头总成,随主轴转动而旋转,齿状护板固定在机壳内壁上。因为是直通式落料结构,立式复合破碎机的冲程设计较短,为的是在锤头转子高速旋转击打物料后,物料冲击护板后反弹,后续锤头还能实现二次击打。此种设计物料在自身重力下落排料过程中受到的击打次数会增加。
立式复合破工作原理:
物料由进料口进入机器内部,会在锤头转子四周形成物料幕,当锤头转子随着主轴高速旋转时,会与物料幕发生冲击,物料受到击打会冲击护板并反弹,之后还会被锤头实现二次击打,在落下过程中,会被多层锤头转子击打。因此在破碎过程中,物料可能受到的很多次的击打和反弹破碎。细碎效果也是很好的。
立式复合破河卵石制砂机的易损件:
锤头转子、护板
立式复合破河卵石制砂机的优势:
1、细碎效果好,成沙率高;
2、通过量大,破碎效率高;
3、结构简单,易于维护;
4、造价低,投入低。
三款制砂机中只有冲击式制砂机很好的利用了物料对冲,利用了料层。
机制砂品质上:冲击式制砂机>细碎机>复合破;
易损件磨耗:复合破>细碎机>冲击式制砂机
进料上:细碎机>复合破=制砂机;
成砂率:冲击式制砂机>复合破>细碎机
能耗:冲击式制砂机>复合破>细碎机
用户可根据自身需求去选择合适的。